フェニックスと一緒にフロアを歩きましょう。

工場コーナー：充電器の実際の製造工程を見学

生産計画から最終品質保証まで、GaN およびワイヤレス充電器が貴社のブランド名を冠する前にたどるのと同じルートをたどります。
ファクトリーコーナーは、直接工場見学にお越しいただけない方のために、工場見学をシミュレートするコーナーです。フェニックス氏による短い紹介ビデオに続き、写真とプロセスストーリーを通して、Wecent社がOEM/ODMの依頼を、スマートフォン、ノートパソコン、マルチデバイス対応の充電器へとどのように仕上げていくのかをご覧いただけます。
1. 紹介ビデオ: フェニックスが工場の主要エリアを案内します
2. ライン、テストルーム、熟成、梱包の「コーナー」を写真で紹介
3. 計画から出荷までの段階的な製造フロー
最近のチーム

毎日目に見えないものを信じなければならない人々のために。

エンドユーザーがスマートフォンやノートパソコンに何千回も差し込む充電器を承認することになります。ファクトリーコーナーは、あらゆるデータシートの裏側にある工場の実態を把握する必要があるチームのためのものです。
調達・購買担当リーダー向け

「書類上のサプライヤー」から信頼できるパートナーへ。

見積もり、リードタイム、認証を比較します。また、生産計画、資材、生産ラインがどのように構成され、スケジュールとモデルミックスをサポートしているかも確認できます。
- 生産計画が予測や注文とどのように関連しているかを理解します。
- GaN およびワイヤレス充電器が、世界中に出荷されるものと同じ厳格な製造ラインで製造されていることを確認します。
品質・コンプライアンス管理者向け

すべてのテスト ポイントには、チェックボックスだけではなく、場所があります。

入荷検査からエイジング、QA サンプリングまで、ESD 規律、RoHS 認識、出荷検査レポートなど、実際の工場での管理ポイントの位置を示します。
- 不適合な材料やユニットがエンジニアリング分析と再作業のためにどのように保管されるかを確認します。
- 最終的な QA サンプリングを実際のカートンおよび出荷リリースの決定に結び付けます。
ブランドと製品のオーナー向け

充電体験が静かに形作られる場所。

開梱、レイアウト、そしてユーザーシナリオについてご検討ください。ファクトリーコーナーでは、お客様のブランド要素が当社のエンジニアリング作業と融合する組み立て、仕上げ、梱包のコーナーをご覧いただけます。
- 各充電器の筐体、印刷/彫刻、付属品がどのように組み合わされているかを確認します。
- あなた自身の GaN およびワイヤレス充電器のファミリーが、これらと同じラインを通って移動しているところを想像してください。

Wecent の充電器が工場内を移動する様子。

これは、当社の社内の「充電器製造プロセス フロー」の簡略化されたバージョンであり、エンジニアリング シンボルに溺れることなく、規律を理解するのに十分です。

あなたの予測が工場のルートになる

01. 生産計画と資材準備

サイクルは、お客様のご注文と予測に基づいた生産計画から始まります。GaN充電器、スマートフォン充電器、ワイヤレス充電器、トラベル充電器については、合意されたBOMに従って材料を準備するため、各モデルのラインローディングとバッチサイズが明確になります。
並行して、当社の計画チームは主要なチップと長期リードタイムの​​部品をレビューし、お客様のプロジェクト用に確保します。オペレーターが作業指示を受け取る頃には、適切な部品が適切なステーションに配置され、安定した製造リズムが確保されています。
適格な材料のみがラインに入る

02. 入荷チェックとエンジニアリング処理

主要部品は仕様と照らし合わせて検査されます。合格したバッチは製造工程へ進み、不適合材料は組立開始前またはラインへの投入前に、エンジニアリング分析と是正措置のために保管されます。
基準を満たしていない製品が発生した場合、エンジニアは明確な判断を下します。お客様の承認を得た上で、手直し、返品、または管理下での使用のいずれかを行います。ステータスラベルと保管場所により、承認されていないロットが日々の生産工程に混入するのを防ぎます。
充電器の構造が形作られる

03. 組み立て：プラグイン、はんだ付け、絶縁

作業者は作業指示書に従ってプラグインとはんだ付けを行い、絶縁シートと構造により、コンパクトな GaN 急速充電器とマルチポート電話充電器に適した沿面距離と空間距離が維持されます。
フルバッチ生産の前に、まず最初の試作品、つまり試作品を製造し、ラインリーダーと品質管理部門によって検査されます。検査が完了すると、それが注文の基準となり、部品の配置、配線経路、絶縁体の重ね合わせなどの詳細が決定されます。
ユーザーのデバイスと評判を守る

04. 電気テストと機能チェック

充電器は、出力、保護機能、主要な安全ポイントを検証する電気試験と機能試験を受けています。各ユニットは管理された条件下で電源が投入されるため、急速充電性能は製品チームが期待する範囲内に維持されます。
不合格となったユニットは明確にマークされ、訓練を受けた技術者によって修理され、完全な再テストのために返送されます。テスト治具はバッチとモデルごとに結果を記録するため、ベンチデータとお客様にお届けする製品との間の追跡可能なリンクを提供します。
工場内での早期故障発見

05. 経年劣化と信頼性の検証

製品は負荷をかけた状態で経年劣化するため、異常な発熱、騒音、不安定性などは工場内で確認されるものであり、お客様の手元では確認できません。モデルや使用シナリオに応じて、異なる電力レベルと負荷が用意されています。
エージング中、オペレーターはラック内を歩き回り、インジケーターを確認し、異音を聞き、異常な温度がないか触診します。疑わしいユニットは更なる分析のために取り外され、この静かな部屋は初期故障を効果的に防ぐフィルターとなります。
「良好」から「自社ブランドで出荷準備完了」へ

06. 外観検査、品質保証サンプル採取、出荷

目視検査では、承認されたサンプルと照合して表面、マーキング、ポートを確認します。QA部門ではバッチサンプリングを実施し、サンプルが合格した場合にのみ充電器を倉庫に搬入し、出荷エリアへ移動します。
各出荷には出荷検査記録が添付されており、保管・参照が可能です。カートンには型式、数量、追跡可能なコードが記載されているため、将来的にご質問があった場合でも、この最終チェックポイントまで遡って追跡することができます。
写真では見えないけれど、知っておくべきこと。

- チームメンバーは、電子部品を扱うときは静電気防止用ブレスレットを着用する必要があります。
- 材料の選択から完成品に至るまで、RoHS および関連する環境要件が考慮されます。
- QA サンプリングと出荷検査が記録されるため、必要に応じて将来のバッチを追跡できます。

角を歩いてみましょう。まるでここにいるような気分になります。

フェニックス工場をカメラで追いかける様子を想像してみてください。ゲートからライン、試験室、熟成ラック、そして梱包と完成パレットまで。これらのコーナーを写真に収めることをお勧めします。

RFQ が関係になる場所。
すっきりとしたエントランス、シンプルな受付、そして実際のGaNやワイヤレス充電器と型番を簡単に結びつけられるサンプルウォール。

すべての充電器の物語が始まる場所。

ラベルが貼られ、検査を待つ部品ラック。このコーナーは、材料管理が単なる品質マニュアルの一行ではないことを物語っています。

将来の SKU の心臓部。

ここでは、プラグイン、はんだ付け、絶縁、筐体の組み立てが、各ステーションで明確な作業指示がある組織化されたラインで行われます。

数字によって誰が次に進むかが決まる場所。

テスト治具を備えたベンチでは、エージングおよび梱包に入る前に、各ユニットの出力、保護、および機能を検証します。

弱者を排除する静かな部屋。

充電器ラックは負荷がかかった状態で稼働しています。華やかな場所ではありませんが、多くの潜在的なフィールドリターンを阻止できる場所です。

すべての作業を運ぶカートン。

最終品質保証サンプルの採取、梱包、パレット積み込み。ここで充電器の重量が測定され、ラベルが貼られ、お客様の倉庫への輸送準備が整います。

次の充電器プロジェクトでこれらの方針を採用してみませんか?

コンパクトな20Wスマートフォン充電器、65W～140W GaNノートパソコン充電器、ワイヤレス充電スタンドなど、どんな製品でもFactory Cornerは導入編に過ぎません。ご要望をお聞かせいただければ、ご希望のモデルに特化したライブビデオツアーや現地訪問を手配いたします。
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