Produktprüfung · GaN- und kabellose Ladegeräte – Qualitätskontrolle
Produktprüfung: Jedes Ladegerät wird zum Versprechen gleichbleibender Qualität.
Für Ihre Kunden ist ein Ladegerät nur ein kleines Zubehörteil. Für Ihre Marke ist es ein Versprechen: sichere und zuverlässige Stromversorgung bei jedem Einstecken. Auf dieser Seite geben wir Ihnen einen Einblick in die Produktprüfung von WECENT – nicht anhand komplizierter Ablaufdiagramme, sondern anhand von Kontrollpunkten, die Ihren guten Ruf schützen.
- Mehrstufige Qualitätskontrolle vom Material bis zum Versand
- ESD-geschützte PCBA-Leitungen
- Konformitätsorientiert für CE, FCC und RoHS
Wir konzipieren das Inspektionssystem so, dass jede Charge rückverfolgbar ist, jede Abweichung frühzeitig erkannt wird und jede Lieferung Ihren Spezifikationen und den Marktvorschriften entspricht.
Live Charger QC Snapshot
Die Kontrolltore wurden passiert.
12 Funktionstests Von der PCBA-Zinnoberfläche bis zum endgültigen Erscheinungsbild
ESD-Kontrolle
Armband 100% Erforderlich bei jedem Kontakt mit Bauteilen
Probenahmeplan
Qualitätskontrolle (QC), Qualitätssicherung (QA), Endqualitätskontrolle (FQC) pro Charge Mit archiviertem Versandinspektionsbericht
Sicherheitskontrollpunkte
Hochtopf · Reifung Druckprüfung und Produktalterung vor dem Verpacken
Für all jene, die sich bei der Qualität kein „vielleicht“ leisten können.
Anstatt Ihnen jeden einzelnen Schraubenschritt der Produktionslinie zu erklären, konzentrieren wir uns auf das, was für Sie wichtig ist: Wie Inspektionen zu weniger Reklamationen und mehr Folgeaufträgen führen.
Für den Markeninhaber
Für die Marken im Rampenlicht
Sie investieren in Industriedesign, Verpackung und Marketing. Ein defektes Ladegerät kann all das mit nur einer einzigen Überprüfung zunichtemachen. Unser Prüfprozess ist darauf ausgelegt, Ihren Markteinführungsplan einzuhalten, ohne dass Sie selbst zum Fabrikingenieur werden müssen.
Für die E-Commerce- und Einzelhandelsteams
Für die Teams, die die Sternebewertungen ansehen
Ein sprunghafter Anstieg von Meldungen über „Ladegeräteprobleme“ oder „Überhitzung“ bedeutet Umsatzeinbußen durch Ersatzlieferungen und Retouren. Wir entwickeln unsere Qualitätskontrolle so, dass sie den Nutzungsszenarien Ihrer Kunden entspricht: Schnellladen, gemeinsames Laden über mehrere Ports und sichere Stromversorgung für unterwegs.
Für Einkauf und Compliance
Für diejenigen, die das Datenblatt in Händen halten.
Sie genehmigen die Leistungsangaben, Steckerstandards und Zertifizierungen. Unsere Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass jede Charge tatsächlich den Angaben im Datenblatt entspricht: gleiche Leistung, gleiche Protokolle, gleiche Sicherheitsmarge – und entsprechende Berichte auf Anfrage Ihrer Prüfer bereitzustellen.
Wie wir Ihre Ladegeräte prüfen
Intern verfügt jedes Produkt über ein detailliertes Fertigungshandbuch mit Angaben zu Werkzeugen, ESD-Anforderungen, Arbeitsabläufen, Vorsichtsmaßnahmen und Beurteilungskriterien für jede Station. Für Sie fassen wir dies in wenigen verständlichen Prüfschritten zusammen – ausreichend, um die Kontrolle zu behalten, ohne in Dokumentationen zu ertrinken.
Vom Rohmaterial bis zum verpackten Karton – an klar definierten Kontrollpunkten.
Unser gesamter Fertigungsablauf für Ladegeräte umfasst die Materialvorbereitung und -prüfung, die Erststückprüfung, die Steckerfertigung, das Wellenlöten, mehrere Sichtprüfungen, die Produktalterung, Drucktests, umfassende elektrische Tests, die Stichprobenkontrolle und die Freigabe für das Lager.
Gate 01 · Vor der Linie
Wareneingangsprüfung & Stücklistenprüfung
Die Entwicklung jedes Ladegeräts beginnt lange vor der Montage: mit Transformatoren, Steuerungen, Kondensatoren, Gehäusen und Kabeln. Wir prüfen die Materialien anhand des Arbeitsauftrags und der Stückliste, verifizieren wichtige Parameter und den RoHS-Status und sperren nicht konforme Chargen, bevor sie die Bediener erreichen.
Für Sie bedeutet dies, dass Probleme an der Quelle behoben werden – und nicht erst, nachdem Tausende von Einheiten montiert wurden.
Gate 02 · PCBA in Bearbeitung
Steckbar, Wellenlöten & ESD-sichere Handhabung
In der PCBA-Linie hat jedes Modell seine eigene Standardarbeitsanweisung (SOP). Die Bediener tragen elektrostatische Armbänder, sobald sie elektronische Bauteile oder halbfertige Steckplatinen berühren, und verwenden spezielle Vorrichtungen, um die PCBAs zu platzieren und beim Wellenlöten zu führen.
Das Ziel ist einfach: keine schiefen Platinen, keine fehlenden Teile und keine unsichtbaren ESD-Schäden, die sich auf Ihrem Markt als „vorzeitiger Ausfall“ bemerkbar machen könnten.
Gate 03 · Inspektion auf Vorstandsebene
Sichtprüfung von Zinnoberflächen und Bauteilen
Nach dem Löten prüfen die Inspektoren die Lötstellen der Leiterplatten und das Bauteillayout: Sie achten auf Lötbrücken, schwache Lötstellen, Lötspitzen, Risse, Fehlausrichtungen, vertauschte Bauteile oder beschädigte Leiterplattenränder. Defekte Platinen werden in separate Fehlerboxen gelegt; einwandfreie Platinen gelangen nach klaren Beurteilungskriterien zur nächsten Station.
Sie müssen sich diese Prüfungen nicht merken – Sie müssen nur wissen, dass jede Platine geprüft wird, bevor sie zu einem fertigen Ladegerät wird.
Tor 04 · Funktion & Sicherheit
Elektrische Prüfung, Druckprüfung und Alterungsprüfung
Nach der Montage werden die Ladegeräte umfassenden elektrischen Tests unterzogen: Ausgangsverhalten, Lastbedingungen und Schutzfunktionen werden geprüft. Druckprüfungen (Hochspannungstests) und Alterungstests sind in den Standardablauf integriert, gefolgt von Sichtprüfungen und Geräuschmessungen vor dem Verpacken.
Hier stellen wir sicher, dass Ihre 20W-, 65W-, 100W- oder 140W-GaN-Ladegeräte in den Händen Ihrer Benutzer so funktionieren, wie sie sollten.
Gate 05 · Vor dem Versand
Bericht über QA-Probenentnahme und Sendungsprüfung
Bevor die Waren ins Lager und auf die Lkw verladen werden, führt die Qualitätssicherung Stichprobenkontrollen für jede Charge durch, erstellt einen Versandprüfbericht und überprüft erneut das visuelle Erscheinungsbild. Erst nach Freigabe durch die Qualitätssicherung werden die Kartons zum Versand freigegeben.
Für langjährige Kunden wird dies zu einem gemeinsamen Nachweis der Stabilität bei wiederholten Bestellungen – ein stiller, aber wirkungsvoller Vorteil für Ihr Unternehmen.
Was wir tatsächlich messen
Ob 20-Watt-Handyladegerät oder 240-Watt-GaN-Laptop-Ladegerät mit mehreren USB-C- und USB-A-Anschlüssen – jede Produktfamilie verfügt über ein eigenes Spektrum an Leistungsprofilen, Protokollen und Steckerstandards. Unsere Prüfung konzentriert sich auf die Parameter, die sich direkt auf Benutzerfreundlichkeit und Konformität auswirken.
| KATEGORIE | WAS WIR ÜBERPRÜFEN | WAS IHR KUNDE FÜHLT |
|---|---|---|
| Strom- und Anschlüsse | Die Kombinationen von Einzel- und Mehrfachausgängen (z. B. 140 W + 100 W, 65 W + 20 W) verhalten sich gemäß der für Ihre Modellreihe vereinbarten Spezifikation. | „Mein Laptop und mein Handy laden beide schnell, und die Anschlüsse teilen die Leistung intelligent auf.“ |
| Protokolle | Dass unterstützte Standards wie PD2.0/3.0/3.1, QC, PPS, FCP, SCP, AFC und Apple 2.4A für Ihre gewählten Modelle wie vorgesehen funktionieren. | „Es funktioniert einfach mit meinen Geräten – keine zufälligen Verbindungsabbrüche, kein langsames Nachladen.“ |
| Sicherheit und Compliance | Dass die Sicherheitsfunktionen und Hochspannungstests mit den Zertifizierungsstandards (CE, FCC, RoHS und andere) übereinstimmen, die Sie in Ihrem Markt anstreben. | „Das Ladegerät bleibt kühl, vermittelt ein sicheres Gefühl und trägt die Kennzeichnungen, die mein Markt verlangt.“ |
| Aussehen | Dass Gehäuse, Logos, Gravuren und Etiketten sauber, ausgerichtet und mit Ihren Markenrichtlinien konsistent sind, mit zusätzlichen Sichtprüfungen vor und nach der Montage. | „Das Produkt sieht schon beim Auspacken hochwertig aus – keine Kratzer, Druckfehler oder schiefe Etiketten.“ |
| Zuverlässigkeit | Die Ladegeräte durchlaufen im Produktionsprozess Alterungstests und Geräusch-/Schlagprüfungen, um Ausfälle in der Anfangsphase vor der Auslieferung zu minimieren. | „Es funktioniert auch nach monatelangem täglichem Gebrauch noch, nicht nur in der ersten Woche.“ |
Zertifiziert für Ihren Markt, bereit für Ihre Marke
Von CE, FCC und RoHS bis hin zu PSE, KC und mehr – jedes WECENT-Ladegerät erfüllt die Anforderungen Ihrer Listungen und Audits, sodass sich Ihr Team auf den Vertrieb statt auf Papierkram konzentrieren kann. Wir entwickeln, testen und dokumentieren von Anfang an nach den Standards Ihrer Zielländer und machen komplexe Vorschriften zu einer einfachen und zuverlässigen Freigabe für jede Lieferung.
Modernisierte Ladegerätefertigung, visualisiert
Von der Produktionsplanung und Materialprüfung über das PCBA-Löten, die Produktalterung und die Qualitätsprüfung bis hin zum Versand – dieser Prozessablauf bildet ab, wie jedes WECENT-Ladegerät kontrollierte Schritte und Kontrollpunkte durchläuft. Er bietet Ihrem Team einen klaren Überblick darüber, wo Qualität integriert wird und warum jede Lieferung konsistent, normkonform und marktreif ist.
Wir versorgen Ihre Welt mit Energie – leise.
Die Inspektion als stiller Motor hinter Ihrer nächsten Veröffentlichung.
Wenn Sie mit WECENT zusammenarbeiten, müssen Sie kein Qualitätssystem von Grund auf neu aufbauen. Unser Inspektionsprozess ist bereits in unsere GaN- und Wireless-Charger-Produktionslinien integriert – von der Wareneingangskontrolle über die Stichprobenprüfung bis hin zur Lagerfreigabe.
Die meisten unserer Ladegeräte haben 2 Jahre Garantie, abgesichert durch strenge Qualitätskontrollen und einen reaktionsschnellen Kundendienst. Dieses Vertrauen ist keine leere Marketingfloskel, sondern das Ergebnis tausender geprüfter Geräte – Schicht für Schicht.
Ihre Kunden werden unsere Standardarbeitsanweisungen, die Inspektionen der Gehäuse oder die ESD-Armbänder nie zu Gesicht bekommen. Sie werden lediglich die Zuverlässigkeit Ihrer Ladegeräte spüren. Diese Seite soll Ihnen versichern, dass hinter diesem Gefühl ein strenges Inspektionssystem steht.
Bringen Sie Ihr Datenblatt mit. Wir kümmern uns um die Inspektion.
Teilen Sie uns Ihre Zielmärkte, Leistungsprofile und Zertifizierungen mit. Wir erstellen daraus einen Inspektionsplan, liefern bei Bedarf Testdaten und halten Sie von den ersten Mustern bis zur Serienproduktion auf dem Laufenden.